一、高溫工業(yè)真空箱箱體規(guī)格：

1.隔層：內(nèi)分二層，配網(wǎng)板二塊，可活動抽出；1.箱體結(jié)構(gòu)：連體式，真空泵置于機臺下部；

2.面板安裝：控制面板安裝于機臺下方；

3.開門方式：單由右至左開啟;

4.可視窗：門上帶可視窗，規(guī)格W250×H300mm； 

5.內(nèi)箱材料為：304#不銹鋼工業(yè)板；內(nèi)箱加強處理，抽真空不變形；

6.外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

7.保溫材質(zhì)為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

8.安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動；

二、高溫工業(yè)真空箱控溫系統(tǒng)：

2.1 溫度控制為PID數(shù)顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設(shè)定，可設(shè)定常溫到zui高溫度之間的任意溫度值；

2.2 定時器設(shè)定，0.1秒－999時（可選擇設(shè)定小時、分鐘、秒）

2.3 溫到計時，時間至切斷加熱電流 (報警裝置) （中國臺灣YANGMING）

本機臺裝有按小時，分鐘，秒為單位來設(shè)定的三位顯示的計時器，按國標的要求，采用溫到計時的電氣原理，當按照設(shè)定時間完成一個工作任務(wù)后，整機無功率輸出，同時蜂鳴器報警提示工作人員機臺完成了工作.

2.4 感溫線為（K）型；

2.5 輸出為3-32V；

2.6 電流控制器為SSR+PID無接點；

2.7 升溫速率：RT～100℃（約30分鐘）

2.8 采用三面加熱的熱輻射的方式；

2.9 加熱體為耐高溫發(fā)熱管；

2.10 溫度范圍：常溫～300℃

2.11 控制精度：±0.5℃        

2.12 顯示精度：0.1℃

2.13 箱內(nèi)溫度均勻度：±5℃%(無真空時，空箱測試)

三、密封及真空：

3.1 本機采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

3.2 采用數(shù)顯式真空表直接顯示內(nèi)箱真空度，讓你即時了解箱體內(nèi)的真空狀態(tài)，真空度達到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

3.3 真空表帶上、下限控制功能，可控制真空泵自動抽真空到上限設(shè)定值，自動停止；低到下限值自動啟動，以此循環(huán)使用；地區(qū)不同顯示真空度值不相同；

3.4 真空度: 0～-101KPa（數(shù)顯式負壓真空表，顯示相對壓力值）

3.5 壓力波動：≤5%

3.6 真空表顯示精度：0.1KPa

3.7 真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時

3.8 壓力顯示方式：為相對顯示，顯示抽走的壓力，如需測試低壓為5.0KPa時，采用標準氣壓101.3KPa-5.0KPa=96.3KPa，此時真空表上設(shè)定為-96.3KPa，抽走96.3KPa后，箱內(nèi)就為5.0KPa的真空度，其它參數(shù)相同計算進行設(shè)定；

3.9 解壓方式：手動卸壓，直接充入環(huán)境空氣

3.10真空泵配置：直連式真空泵；

四、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。

正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。