鋰電池分容后出現低容且負極極片掉料嚴重，大多是分容環節的充放電條件、極片制備工藝缺陷，或是電解液與極片適配性問題共同作用的結果，掉料會直接導致負極無法正常接收和存儲鋰離子，進而引發低容，具體原因可從以下幾方面分析：
 

　　分容工藝參數設置不當
 

　　充放電倍率與電壓異常：若分容時充電倍率過高，鋰離子嵌入負極的速度遠超材料接納能力，會導致負極局部過度膨脹，而放電倍率過高又會讓負極快速收縮，反復的劇烈脹縮會破壞活性物質顆粒間及與集流體的結合力，造成掉料；若充電截止電壓異常偏高，還會破壞負極表面的 SEI 膜，引發活性物質與電解液的副反應，進一步加劇掉料，同時掉料和 SEI 膜破壞都會導致鋰離子脫嵌受阻，最終呈現低容。
 

　　分容溫度失控：分容環境溫度過高時，電解液分解速度加快，會侵蝕負極粘結結構，且負極材料熱穩定性下降，顆粒結合力變弱；溫度過低則會使鋰離子擴散困難，負極局部鋰沉積，破壞表面結構，這兩種情況都會造成掉料。而掉料會減少負極有效活性位點，直接導致分容容量偏低。
 

　　負極極片制備工藝存在缺陷
 

　　漿料與涂布環節問題：若制備負極漿料時粘結劑比例不足，或攪拌不均勻，會導致活性物質、導電劑與集流體間粘結力先天不足；涂布時若烘箱溫度過高，極片易開裂，溫度過低則溶劑揮發不充分，同樣會降低粘結效果。這類極片在分容充放電的脹縮過程中，原本就薄弱的粘結處極易斷裂，出現大量掉料，進而導致低容。
 

　　輥壓工藝過壓損傷：輥壓環節若壓力過大，會破壞負極活性物質的內部結構，還可能產生微裂紋，使活性物質顆粒間的連接失效。經過分容時的充放電循環，這些受損部位會脫落形成掉料，且被破壞的活性物質無法正常嵌鋰，最終表現為低容，同時極片還可能出現發亮的特征。
 

　　集流體處理不到位：負極集流體銅箔若表面粗糙度不夠，或殘留油污、氧化物，會降低涂層與銅箔的粘附力。在分容的充放電循環應力作用下，涂層易從集流體剝離形成掉料，導致負極有效工作面積減少，容量自然降低。
 

　　裝配及電解液相關問題
 

　　注液量不足：注液量不夠會使負極極片保液量不足，不僅會導致鋰離子傳輸受阻，造成低容，還會讓負極因干燥失去電解液的輔助粘結和保護作用，活性物質易脫落。而且保液不足時負極還可能伴隨輕微析鋰，進一步破壞極片結構，加劇掉料。
 

　　裝配過程損傷極片：裝配時若極片對齊度差、隔膜褶皺，會導致負極局部受力不均。分容充放電時，這些受力異常的部位會產生集中應力，使負極極片局部掉料，同時局部接觸不良會影響鋰離子正常脫嵌，最終表現為低容。