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    電熱鼓風(fēng)干燥箱升溫后不恒溫?常見故障與維修指南

    發(fā)布日期:2025-11-24      點擊:195

    電熱鼓風(fēng)干燥箱一直升溫(無法恒溫、超溫)是常見故障,核心原因集中在溫度控制回路異常、執(zhí)行部件故障或操作設(shè)置不當(dāng),需按 “先簡單后復(fù)雜” 的邏輯排查,具體分析如下:

    一、最易排查:操作設(shè)置與環(huán)境問題(優(yōu)先自查)

    1. 設(shè)定溫度 / 程序錯誤誤設(shè) “升溫模式” 為 “連續(xù)升溫”(未開啟恒溫程序),或設(shè)定溫度遠高于目標(biāo)值(如想設(shè) 60℃卻輸成 160℃);部分帶程序控制的設(shè)備,未設(shè)置 “保溫階段”,僅設(shè)置了升溫步驟,導(dǎo)致設(shè)備持續(xù)升溫。排查:重新核對設(shè)定溫度與程序,確認恒溫時間、溫度上限是否正確,恢復(fù)出廠設(shè)置后重試。

    2. 環(huán)境與擺放影響干燥箱出風(fēng)口、回風(fēng)口被樣品或雜物堵塞,熱風(fēng)循環(huán)不暢,局部溫度傳感器誤判,導(dǎo)致加熱不停;箱門未關(guān)嚴(yán)(密封條老化、門鎖松動),設(shè)備為補償熱量持續(xù)加熱;樣品擺放過密,遮擋溫度傳感器探頭,導(dǎo)致傳感器檢測溫度低于實際溫度,觸發(fā)持續(xù)加熱。排查:清理出風(fēng)口 / 回風(fēng)口,確保箱內(nèi)氣流循環(huán);檢查箱門密封性,重新擺放樣品(間距≥2cm,遠離傳感器)。

       

    3.  

    二、核心故障:溫度控制與執(zhí)行部件問題

    1. 溫度傳感器故障(最常見)傳感器(如 Pt100、熱電偶)損壞、斷線或接觸不良,無法準(zhǔn)確反饋箱內(nèi)溫度,控制器接收錯誤信號(如始終顯示低溫),持續(xù)指令加熱;傳感器探頭位置偏移,未處于箱內(nèi)溫度均勻區(qū),檢測數(shù)據(jù)失真。排查:用萬用表測量傳感器電阻(Pt100 在常溫下約 100Ω),若電阻異常則更換傳感器;調(diào)整探頭位置至箱內(nèi)中心區(qū)域。

    2. 控制器(溫控儀)故障控制器內(nèi)部芯片損壞,無法接收傳感器信號或無法輸出停止加熱的指令,導(dǎo)致加熱管持續(xù)通電;控制器參數(shù)紊亂(如 PID 參數(shù)設(shè)置錯誤),導(dǎo)致溫度失控。排查:觀察控制器顯示是否正常(如溫度顯示跳變、無響應(yīng)),嘗試恢復(fù)默認參數(shù);若仍失控,更換同型號控制器。

    3. 加熱管 / 繼電器故障加熱管短路或粘連,導(dǎo)致持續(xù)發(fā)熱(即使控制器指令停止,加熱管仍通電);控制加熱管的繼電器(接觸器)觸點粘連,無法斷開,導(dǎo)致加熱管持續(xù)供電。排查:斷開電源,用萬用表測量加熱管電阻(正常應(yīng)有固定阻值,短路則電阻為 0);觀察繼電器是否有燒焦痕跡,按壓觸點看是否能正常斷開,損壞則更換。

    4. 鼓風(fēng)電機故障鼓風(fēng)電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速異常,熱風(fēng)無法循環(huán),箱內(nèi)溫度分布不均,傳感器檢測溫度偏低,控制器持續(xù)加熱,最終導(dǎo)致局部超溫;電機軸承卡死、線路斷路,導(dǎo)致鼓風(fēng)失效。排查:開機后聽電機是否有運轉(zhuǎn)聲音,用手輕撥風(fēng)葉(斷電狀態(tài)),若卡死則清理異物或更換電機;檢查電機供電線路是否正常。

    三、其他故障:線路與保護裝置問題

    1. 供電線路故障加熱回路線路短路、接線端子松動,導(dǎo)致加熱管持續(xù)通電;零線斷線,設(shè)備電壓異常,控制器失控。排查:檢查接線端子是否松動、燒焦,重新緊固;用萬用表測量供電電壓(單相 220V / 三相 380V),確保電壓正常。

    2. 超溫保護裝置失效設(shè)備自帶的超溫保護器(獨立于控制器)損壞或未啟用,無法在溫度超標(biāo)時切斷加熱回路;超溫保護設(shè)定值過高,未起到保護作用。排查:檢查超溫保護器是否正常(手動觸發(fā)是否能斷電),重新設(shè)定保護溫度(通常比目標(biāo)溫度高 10~20℃);若損壞則更換。

    四、排查與處理優(yōu)先級(安全第一)

    1. 立即斷電,避免超溫引發(fā)火災(zāi)(尤其箱內(nèi)有易燃樣品時);

    2. 先排查操作設(shè)置、樣品擺放、箱門密封等簡單問題,無需拆機,快速排除人為因素;

    3. 再檢查溫度傳感器、鼓風(fēng)電機(直觀易檢測),更換成本低、見效快;

    4. 最后排查控制器、繼電器、加熱管(需專業(yè)工具),若不熟悉電路,建議聯(lián)系廠家售后,避免觸電或二次損壞。

    總結(jié)

    電熱鼓風(fēng)干燥箱持續(xù)升溫,80% 以上是傳感器故障、控制器失控或繼電器粘連導(dǎo)致,其次是操作不當(dāng)或鼓風(fēng)失效。排查時需重點關(guān)注 “溫度檢測 - 信號傳輸 - 指令執(zhí)行” 的核心回路,確保每個環(huán)節(jié)正常運行,同時做好設(shè)備日常維護(如定期校準(zhǔn)傳感器、清理風(fēng)道、檢查密封條),減少故障發(fā)生。

     

     

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