淋雨試驗箱作為驗證產品防水性能的核心設備，其操作規范性直接決定測試結果的準確性與設備壽命。以下從操作規范（全流程） 和常見誤區及規避方法兩方面展開，覆蓋設備使用的關鍵環節：
 

　　淋雨試驗箱操作規范(全流程)
 

　　淋雨試驗箱操作需遵循 “預處理→設備檢查→樣品準備→參數設置→試驗運行→后處理” 的閉環流程，每個環節均需嚴格把控細節：
 

　　1. 試驗前：預處理與設備檢查(核心是 “排除安全隱患 + 確保設備狀態正常”)
 

　　安全與環境檢查確認設備供電(380V 三相電 / 220V 單相電，依型號而定)、供水(潔凈自來水 / 去離子水，避免雜質堵塞噴淋頭)、接地是否正常，電線 / 水管無破損、松動；檢查試驗環境：設備周圍預留≥50cm 操作空間，無易燃易爆物品，環境溫度 15~35℃(避免低溫導致水管結冰、高溫影響設備散熱)。
 

　　設備狀態檢查水箱水位：打開水箱蓋，確認水位在 “水位線” 與 “最高水位線” 之間(水位過低會導致水泵空轉燒毀，過高可能溢出)；噴淋系統：拆下噴淋頭(如 IPX3/4 的擺管噴淋頭、IPX5/6 的噴射頭)，檢查噴嘴無堵塞、無變形，密封圈完好(若有雜質，用壓縮空氣或軟毛刷清理，禁止用硬物戳刮)；控制系統：開機后檢查觸摸屏 / 控制面板顯示正常，無報錯代碼(如 “低水位報警”“壓力異常”)，測試旋轉工作臺(若有)的轉速、角度調節功能是否順暢。
 

　　樣品準備樣品預處理：按產品標準(如 GB/T 4208、IEC 60529)要求，對樣品進行 “初始性能測試”(如通電檢查功能、測量關鍵參數)，記錄外觀(無劃痕、無松動)；樣品固定：將樣品安裝在工作臺上，確保 “測試面正對噴淋方向”(如 IPX3 需模擬 “垂直淋水”，樣品正面朝上；IPX4 需模擬 “15° 傾斜淋水”，調整工作臺角度)，固定牢固(避免試驗中樣品移位，導致噴淋位置偏差)；特殊處理：若樣品有接口(如 USB、電源口)，需按實際使用狀態密封(或不密封，依測試需求而定)，禁止隨意遮擋防水結構(如密封圈、透氣閥)。

　　2. 試驗中：參數監控與異常處理(核心是 “確保測試條件穩定”)
 

　　參數設置與確認按測試標準(如 IPX3：降雨量 10±5mm/h，淋水時間 10min；IPX4：降雨量 10±5mm/h，淋水時間 10min，擺管角度 ±180°)設置參數，包括：降雨量、淋雨角度、噴淋時間、工作臺轉速(若有)；啟動設備前，再次確認參數無誤，點擊 “試運行”(1~2 分鐘)，觀察噴淋是否均勻、水流是否穩定，無漏水(設備箱體接縫處)、噴水異常(如噴淋頭堵塞導致水流偏斜)。
 

　　實時監控試驗過程中，每 15~30 分鐘記錄一次關鍵參數：實際降雨量(用雨量計在樣品周圍測量)、噴淋壓力(壓力表顯示)、環境溫度，確保與設定值偏差≤±10%；觀察樣品狀態：禁止樣品被水浸泡(除非測試需求為浸水)，若發現樣品進水(如內部指示燈閃爍、外殼滲水)，需立即暫停試驗，記錄異常情況，分析原因(如樣品防水結構失效、噴淋角度錯誤)。
 

　　異常處理若設備報警(如 “低水位”“高壓過載”)，先停機，排查原因：低水位則補充潔凈水(至最高水位線以下)，高壓過載則檢查噴淋頭是否堵塞(清理后重啟)；若突發斷電，需關閉設備總開關，待供電恢復后，重新檢查參數，確認樣品狀態無變化后，可繼續試驗(若斷電時間超過 10 分鐘，建議重新開始測試，避免參數波動影響結果)。
 

　　3. 試驗后：設備維護與樣品評估(核心是 “延長設備壽命 + 確保結果有效”)
 

　　設備維護停機后，關閉供水閥，排空水箱內剩余水(避免長期積水滋生細菌、產生水垢)，用清水沖洗水箱內壁(若有水垢，可用檸檬酸溶液(5% 濃度)浸泡 30 分鐘后沖洗，禁止用強酸強堿)；拆卸噴淋頭，用壓縮空氣吹凈內部殘留水分，檢查密封圈是否老化(若有裂紋，及時更換)，然后安裝回原位；清理工作臺與箱體內部：用干抹布擦干水漬，避免殘留水分導致設備生銹(尤其是金屬部件)，關閉總電源，做好設備使用記錄(試驗日期、樣品名稱、參數、設備狀態)。
 

　　樣品評估按標準要求將樣品從設備中取出，先擦干表面水分，靜置 30~60 分鐘(恢復至室溫，避免內部結露誤判為進水)；外觀檢查：觀察樣品外殼、接口、縫隙處是否有進水痕跡(如水漬、霉斑、內部元器件氧化)；性能測試：對樣品進行通電、功能測試(與試驗前初始狀態對比)，判斷是否存在性能衰減(如指示燈不亮、按鍵失靈、參數漂移)，若均正常，則判定 “防水合格”，否則記錄失效位置與原因。