灼熱絲試驗主要用于電子電器部件或零件在故障或過載條件下，可能達到過高的溫度或點燃它們附近的零件，灼熱絲試驗模擬灼熱元件或過載的電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力，用模擬技術評定著火危險性，適用于對電工電子產品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件如：開關外殼、繼電器插座等。本文將深入探討灼熱絲試驗的等級劃分、測試原理、應用范圍及其技術參數。

 一、灼熱絲試驗概述

灼熱絲試驗，又稱為GWFI（Glow Wire Flammability Index）試驗或IEC 60695系列標準中的一部分，是一種模擬低能量點火源的測試方法。它通過一根特定規格和溫度的灼熱絲（通常為鎳鉻合金絲）接觸被測材料表面，觀察并記錄材料被點燃后的燃燒行為，從而評估材料的可燃性等級。

 二、灼熱絲試驗等級劃分

灼熱絲試驗的等級劃分基于不同的測試條件與評估標準，主要包括溫度等級和可燃性等級兩個方面。

 溫度等級

溫度等級是指灼熱絲在測試過程中達到并維持的恒定溫度。IEC 60695標準中定義了多個溫度等級，如550℃、650℃、750℃、850℃等，這些溫度代表了不同嚴酷程度的測試環境。溫度等級的選擇依據是被測材料預期的使用環境及其可能遭遇的最高溫度。

 可燃性等級

可燃性等級則是根據材料在灼熱絲作用下的燃燒行為來判定的。具體來說，包括以下幾個關鍵評估指標：

1. 起燃時間：從灼熱絲接觸材料到材料表面出現持續火焰所需的時間。
2. 火焰蔓延時間：一旦材料起火，火焰沿材料表面蔓延的時間或距離。
3. 燃燒持續時間：材料表面火焰自行熄滅所需的時間。
4. 灼熱絲撤除后的燃燒情況：評估在灼熱絲撤除后，材料是否繼續燃燒及其燃燒程度。

基于上述指標，灼熱絲試驗將材料的可燃性分為不同等級，如V-0、V-1、V-2等，其中V-0代表可燃性，即材料在測試條件下幾乎不燃燒或迅速自熄。

 三、測試原理與過程

灼熱絲試驗的基本原理是模擬一個低能量熱源（如過載的電阻絲）與材料的接觸情況，觀察材料在此條件下的燃燒反應。測試過程大致分為以下幾個步驟：

1. 準備階段：選擇合適的灼熱絲溫度等級，將被測材料樣品置于標準試驗箱內，確保環境溫濕度符合標準要求。
2. 預熱階段：將灼熱絲加熱至預定溫度并保持穩定。
3. 接觸階段：通過機械裝置將灼熱絲垂直壓在被測材料表面一定時間（通常為30秒），模擬實際使用中的接觸情況。
4. 觀察記錄：記錄從接觸開始到材料燃燒反應的全過程，包括起燃時間、火焰蔓延情況、燃燒持續時間等。
5. 評估等級：根據觀察到的燃燒行為，參照標準規定的評估標準，判定材料的可燃性等級。

 四、應用范圍與重要性

灼熱絲試驗廣泛應用于電子產品、家用電器、建筑材料、汽車零部件等多個領域。這些領域的產品在設計和生產過程中，必須嚴格遵守相關的防火安全標準，確保產品在正常使用及故障條件下不會引發火災風險。

通過灼熱絲試驗，制造商可以評估并改進材料的防火性能，降低產品在使用過程中的火災風險。同時，該試驗也是產品認證和市場準入的重要環節之一，只有通過特定等級的灼熱絲試驗，產品才能獲得相應的安全認證標志，進而進入市場銷售。

 五、技術參數

設備型號： HE-ZRS-1100、 HE-ZRS-1100P

控制系統： 按鍵式控制、   PLC + 觸摸屏控制

打印功能： 無 微型打印機，自動打印測試數據

箱體內容積： ≥0.5立方米，帶玻璃觀察門

箱內照度： 小于 20LUX

灼熱絲溫度： 常溫~1100℃ 可調節

溫度表： 智能溫控儀，精度達0.1℃

熱電偶： 采用進口 ?1.0mm 鎳鉻鎧裝 ( K 型 ) 進口熱電偶

溫度容許誤差： 500 ~ 750℃±5℃；750 ~ 960℃±10℃

灼熱絲對樣品施加的力： 1.0 ± 0.2N，并限制壓入深度為 7mm±0.5mm

灼熱絲： 灼熱絲是采用進口直徑為 4mm 的鎳 / 鉻（80/20）絲制成的標準要求尺寸的環；灼熱絲在沒有彎曲之前的直徑為4.0 +/- 0.04mm，彎曲之后不得降低到 90%，其他尺寸均按照標準要求的誤差要求進行制作

移動速度： 10mm/s- 25mm/s（指灼熱絲頂部接近和離開樣品的速度）

計時器： 采用進口計時器，0 ~ 99 分 99 秒范圍內可調，精度±0.1 秒灼熱時間 (Ta) 可設定，起燃持續時間(Ti) 及火焰熄滅時間 (Te) 可記錄

使用電源： AC 220V，50H