耐黃變等級是評估材料在一定時間、特定環境條件下抵抗變黃能力的指標。對于許多塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等材料來說，耐黃變性能是其耐久性和美觀性的重要衡量標準。本文將詳細介紹耐黃變等級的分類、測試方法、影響因素以及提高耐黃變性能的策略。

一、耐黃變等級的分類

耐黃變等級通常分為五級，從一級到五級，耐黃變性能逐漸降低。

1. 一級：材料在規定的測試條件下，顏色幾乎無變化，保持原有色澤，具有耐黃變性能。
2. 二級：材料在測試過程中，顏色略有變化，但變化輕微，對整體美觀性影響較小。
3. 三級：材料在測試條件下，顏色變化較明顯，但仍可保持一定的美觀性。
4. 四級：材料在測試后，顏色變化顯著，對美觀性產生較大影響，但仍可使用。
5. 五級：材料在測試后，顏色變化非常嚴重，嚴重影響美觀性，幾乎無法繼續使用。

二、耐黃變測試方法

耐黃變性能的測試方法有多種，其中最為常用的是紫外線加速老化試驗。該試驗通過在特定波長和強度的紫外線照射下，模擬自然光照條件，觀察材料在一定時間內的顏色變化。除了紫外線加速老化試驗外，還有熱氧老化試驗、濕熱老化試驗等測試方法，可根據具體需求選擇適合的測試方法。

三、影響耐黃變性能的因素

1. 材料本身性質：不同材料對紫外線的敏感程度不同，因此耐黃變性能也有所差異。例如，含有苯環結構的材料通常更容易發生黃變。
2. 添加劑種類和用量：添加劑如抗氧劑、紫外線吸收劑等可以提高材料的耐黃變性能。然而，添加劑的種類和用量需要嚴格控制，否則可能導致材料性能下降或產生其他不良影響。
3. 加工工藝：材料的加工工藝如成型溫度、壓力、時間等也會對其耐黃變性能產生影響。適當的加工工藝可以提高材料的耐黃變性能。
4. 儲存和使用環境：材料在儲存和使用過程中，受到光照、溫度、濕度等因素的影響，可能導致耐黃變性能下降。因此，合理的儲存和使用環境對于保持材料的耐黃變性能至關重要。

四、提高耐黃變性能的策略

1. 選用耐黃變性能優良的材料：在產品設計階段，應優先選用耐黃變性能優良的材料，以提高產品的整體性能。
2. 合理添加抗氧劑和紫外線吸收劑：通過添加適量的抗氧劑和紫外線吸收劑，可以有效提高材料的耐黃變性能。然而，需要注意添加劑的種類和用量，避免產生不良影響。
3. 優化加工工藝：通過優化加工工藝，如降低成型溫度、延長成型時間等，可以提高材料的耐黃變性能。
4. 改進儲存和使用環境：在儲存和使用過程中，應注意避免陽光直射、高溫、高濕等不良環境因素，以延長材料的使用壽命和保持其耐黃變性能。

五、技術參數

設備型號： HE-NK-150

光源： UV燈泡300W，光源壽命1000小時

置試料盤： φ300mm旋轉，3±1rpm

溫度范圍： 常溫～120℃

內箱尺寸： 500×500×600mm

加熱方式： 熱風循環

制造材質： 內部SUS#304不銹鋼板，外部高級烤漆

保 溫 層： 玻璃纖維

計 時 器： 0~9999 hr

安全保護： EGO超溫斷電指示燈，安全超載開關電流表

外形尺寸： 1000×650×1170mm

使用電源： AC220V，15A